低溫焊錫條主要是指含鉛焊錫,是指液相線溫度低于錫鉛共晶熔點（183℃）的錫條。低溫焊錫是一般是63/37的比例,63%是錫,37%是鉛.低溫錫條是在錫鉛合金中加入鉍、銦、鎘等成份而形成。高溫焊錫條則主要是無鉛焊錫.是指液相線溫度高于錫鉛共晶熔點（183℃）的錫條，高溫錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或鉛的比例較高而形成。
低溫焊錫條與高溫焊錫條的區別主要在于錫條中所參于的抗氧化劑含量的凹凸。通常在進行高溫工作時，溫度能夠到達400~480℃。低溫焊錫條和焊錫絲是選用高純度金屬，在嚴厲的品管條件下，通過真空脫氧處置，能夠更加有效地操控氧化程度以及金屬和非金屬鋅質含量。低溫焊錫條的焊錫面均勻潤滑、純度高，并且具有非常好的流動性和適用型，很少發生氧化渣物，適合在高要求的各種波峰焊或者手工藝焊接程序中運用。高溫焊條專門運用在浸錫溫度高的環境中，能夠抗錫面氧化，避免錫面發生錫渣氧化物等雜質，高溫焊條能夠在工作溫度540℃的溫度下進行工作，所生產的錫面亮光如鏡，是高溫焊接工作的首選環保資料。從精選上乘高品質純錫到緊密的制程監控，到最后的制品出貨查驗，都需要確保無鉛錫條、錫絲的高可焊性以及品質確保，歐盟ROHS指令中的兩個有害物質鉛和鉻的含量都要遠遠低于國際上的通用規范，含鉛量越高，韌性越大，但熔點就高，因而相應的工作溫度也就會越高。含鉛低雖然會使得焊錫的熔點更低，更好焊，但錫的低溫脆性增加，缺乏韌性，容易虛焊和焊點斷裂，電子線路用的焊錫絲都是含鉛偏高的，這更有利于局部焊接的可靠性和低溫工作的適應性。
